马口铁卧式静电涂油机的基本常识

马口铁卧式静电涂油机的基本常识

卧式静电型涂油机是专门为了完成在通过涂油机的金属带状材料的表面上，涂布厚度非常薄的润滑油层而设计的。该设备的准确性和可靠性使得它被广泛地应用于全球主要的电镀钢板和铝板铝泊的生产厂家。

工作原理：喷嘴系统将油从储油箱中提出，在雾化腔内雾化成微米（百万分之一米）级的细微颗粒。所有大尺寸的油滴都会冲撞到腔壁上并沿腔壁淌下，回收到储油箱。喷嘴内的一致的气压产生定量的油雾，向雾化腔充入均匀的油雾。产生的油雾比满足工作的最大条件多出约100倍。受控气流从充气室进入雾化腔，推动油雾通过超重油雾挡板。超重油雾挡板可以阻挡住较大的颗粒。油雾接下来进入静电充电部分，由电离线产生的电晕放电区给油雾粒子充上负电荷。油雾通过电离室后，负高压板驱使带负电的油雾粒子跑向移动的带钢的表面。由于带钢是接地的，带电的油雾粒子同时会被吸附到带钢材体上。由于保持常量的油雾产生，被涂布到带钢上的油雾量与被流量控制系统导入机器的气流量密切相关。当生产线速度或带钢宽度改变时，受控气流的流量会被自动调整以维持选定的涂油量值。离子发生器和负高压板部分的设计，是为了确保最终所有通过电离室的的油雾都被涂布到带钢上。

主要包括三个部分，第一机箱部分：包含储油箱、喷嘴固定板、受控气流充气室。第二：静电充电部分这是离子发生器所在部分。电离室可以拆卸以便于清洁和维护。第三：负高压板部分置放金属负高压板，负高压板可以协助将带电油雾涂布到带钢上。

特点和优势：

改进响应时间：由一个基于微处理器的PID（比例、积分、微分）闭环控制器和一个变频电机共同作用的组合，通过减少动力需求、提高监控能力，使响应时间和运行效率取得不同凡响的改观。

简化操作：1、所需的涂油量很容易就能被输入过程控制器，而无需通过表格和图形来操作。2、通过对过程控制器编程，可以显示您偏好的测量单位。3、在过程控制器上使用可选择的显示屏幕，而不是使用压力计操纵该设备。这使得涂油过程容易监控。4、可在位置方便的操纵台上来控制运行和调节。同时，把高压和可以放在较远地点的主控柜分隔开来。

减少维护：1、没有电机控制的阀门。2、尽量少用印刷电路板和离散零件。3、使用过程控制器来诊断故障，大大减少了排障步骤。4、淘汰了使用过时的零件的控制系统，代之以流行的技术。

更高的效率：1、从下限涂油条件改变到上限涂油条件，或从上限涂油条件改变到下限涂油条件，响应时间被减少到四秒钟。2、当生产线速度变化时，系统会在全部带钢长度上改进油层分布。3、二次涡轮鼓风机的工作转速大大降低，以减少维护费用、节省花在修理上的精力、减少噪音污染。4、静减零件数量和应用现代化设计减少了维护和修理用的停工期。

可选设备―加热循环系统：当使用粘性油时，可使用379升（100加仑）热循环系统可用来加热油料，该系统工作时连续不断从地储油箱部分循环进出。预先连接和输送到加热器和电动泵，由加热器和电动泵进行控制。液位观测仪用来帮助维持稳定的储油箱液位。当到达需要向储油箱加油的标志时，打开液位转换开关。

自动快速换油系统：（请看以下插图）当一种以上的油用好之后，两个或更多的上述的加热循环系统会被连通，并且通过使用可编程控制器和螺线管阀门，自动转换油料。使用变速泵可以加快油料的转换，转换完成之后变速泵减速并以此循环往复，来维持正确的油位。当涂油机被放置在正确的位置时，油料转换的时间少于五分钟。

通过静电积附进行精确控制：在连续移动的带钢材料上涂布每基准面积0.15到1克油（即涂油量为3.7到24.8毫克每平方米表面）。 在带钢的整幅宽度内或者生产线速度变动时，保持带钢表面涂布的油量值在公差正负20%内。 这些在连续带状薄材上涂布油层的规格专用于金属容器的生产。 这些要求对于在卷曲与处理作业中必须有防护涂层的表面是至关重要的。此涂层还提供对材料的必要的润滑作用，便于进行裁切、叠放与卸叠作业。

无论如何，涂层必须是足够薄和足够均匀，这样就不会影响容器制造过程中的平版印刷、上釉、上漆过程。

在过去的43年里，在连续移动的带钢表面上涂布油膜的领域中，试验和应用了很多技术工艺，但其中没有一个能够达到Trion VEOD 静电涂油机的性能水平。用于金属容器的生产。 这些要求对于在卷曲与处理作业中必须有防护涂层的表面是至关重要的。此涂层还提供对材料的必要的润滑作用，便于进行裁切、叠放与卸叠作业。