广州石化解决制约装置高负荷运行难题

今年以来，炼油四部通过装置间的优化，先后投用了三条管线，消除了制约装置高负荷运行的瓶颈，收效明显。

   河南治疗癫痫病办法;　 制氢三装置主产氢气，还副产解析气送往中压瓦斯管网。由于原料含氢量低，导致解吸气的产量较高，当中压瓦斯管网压力波动时，解析气就无法送出，制氢三装置只有降负荷生产。

  　  加氢联合装置加热炉燃料气缓冲罐的压力小于解析气压力，热值较高的解析气正是加热炉的理想燃料。通过装置之间的流程优化，他们新珠海癫痫病医院增了一条管线，将制氢三装置的解吸气送往加氢联合装置作为燃料气，既解决了制氢三解吸气的后路，使装置达到了满负荷生产，又让加氢联合装置加热炉燃癫痫病要怎么治料气的热值提高了近一倍，大幅降了燃料气消耗。

   　 据测算，该项目实施后，每月制氢三装置可增加效益70多万元，加氢联合装置节省燃料消耗约1200吨，价值近24万元，两者综合效益近100万元。

   　 3月份，还是通过装置之间的优化，他们新增了一条蒸馏三装置减一线柴油和部分常三线柴油到柴油加氢改质装置的管线，既解决了加氢精制三装置柴油物料富余的问题，又以热物料直供柴油加氢改质装置的方式节省了大量能源消耗，还为罐区减轻了柴油贮存压力。接收蒸馏三装置直供柴油后，柴油加氢改质装置反应器反应总温升下降，装置得以满负荷运行，处理量同比提升了10%。

  　  6.5万标立/时制氢装置脱碳系统副产大量高纯度二氧化碳，分公司无法回收，造成装置能耗高。炼油四部通过公司联系到厂外专门处理二氧化碳的公司。经双方商议，决定在6.5万标立/时制氢装置新增一条管线将二氧化碳到外送。该项目投用后，每小时可回收二氧化碳2000标准立方米。

   　 “利用别人的优势，弥补自己的不足；借助自己的优势，填补别人的不足，要通过全方位的优化，实现效益最大化。”炼油四部副部长刘标铭说。